九牛电影天堂丨最近免费版中文字幕视频大全丨精品午夜在线丨中文字幕成人在线免费看丨一级香蕉国产毛片丨亚洲免费不卡丨日韩制服国产精品一区丨亚洲午夜无码久久久久久 擠出型材生產制造中對真空度控制

擠出型材在擠出過程中，當物料剛出口模時，完全處于軟化狀態，進人真空定型模后，借助真空負壓的作用，使處于軟化態并具有一定形狀的異型材，被僅僅吸附在真空定型模型腔上，再經模內冷卻水的冷卻，當異型材被引出真空定型模后，就能獲得理想的形狀及尺寸。

擠出型材真空度控制的恰當與否將直接影響產品的質量。通常真空度應大于67KPA。但真空度過大，會增加牽引機負荷，同時還將延緩甚至阻礙產品順利進入真空定型模，導致口模和真空定型模之間積料堵塞，此外還會降低產量，縮短真空泵使用壽命;而真空度過小，則吸力不足，導致嚴重變形或不成型，無法保證產品的外觀質量及尺寸精度。

擠出型材真空定型模的冷卻水通常是由定型套后部流人，前部流出，使水流方向與型材前進方向相反，這樣可使型材冷卻較緩慢，內應力較小，同時定型套前端溫度較高，型材易于吸收。硬PVC異型材冷卻水溫要求在20℃以下，以15—20℃較理想。由于硬PVC異型材往往是不對稱產品，因此不能用水浴方式加以冷卻，這樣會使不對稱截面冷卻速度不一，而產生型材無規則的變形，應采用若干個真空定型模來冷卻定型最理想。

在生產過程中，如發現擠出型材從真空定型模出來后仍有彎曲現象，可適當調節各部位的冷卻水流量和電加熱板的溫度，甚至還可以采用局部噴淋冷卻水來加以矯正。